近來，白源礦選煤廠捷報頻傳，繼3月洗選精煤1.2萬噸，創造了近年來單月產量最高記錄，4月又完成精煤1.1萬噸。更為可喜的是，精煤產量提高了，質量也提升了，得到用戶的一致好評。

　　“面對煤炭市場逐漸回暖的有利局面，我們緊扣產量和質量兩大指標，多管齊下，努力在精細化管理上做文章，促進產量和質量雙雙提升。”該廠黨支部書記肖海濤如是說。

　　白源煤礦選煤廠以“精”為中心，把精細化管理理念貫徹到每一個生產環節、每一道工序，不斷提高干部職工的責任心，緊抓質量不放松。生產副廠長胡朝輝等管理人員跟班進跟班出，蹲守車間嚴格流程管控，嚴把現場精煤質量關。

　　為確保精煤的質量和回收，該廠每天對原煤進行化驗分析，一旦發現原煤質量有變化，立即啟動原煤預警機制，礦部及時調整井下采煤工藝，確保入洗原煤質量。技檢人員定期檢測浮選入料濃度，為浮選司機精細化操作提供科學依據，技術人員則根據市場需求，適時調整跳汰機的分選比重、床層厚度等重要參數，盡量在確保精煤質量的前提下提高回收率。3月份以來，該廠精煤回收率超過37%，為近幾年來最好水平。

　　面對人員少、任務重的現狀，該廠靈活組織生產，將選煤車間兩班合并為一班進行生產，待原煤倉儲滿后，集中進行洗選加工，這樣一來既減少了設備的啟動次數，降低了電量的消耗和設備的損耗，還緩解了人員緊缺的狀況。4月27日，單班洗選精煤630噸，為近年來日產量最高。

　　為減少設備故障對生產的影響，該廠將機電設備包崗到人，分工負責，嚴格控制設備運轉時間，并將原來的固定檢修改為日常彈性檢修，以確保設備正常運轉。4月25日上午，礦漿準備器突然出現了堵塞現象，原煤中的雜物將管路堵塞了，造成浮選給料不均勻，嚴重影響浮選精煤，選煤車間主任靜軒立即組織人員進行清理。經過一個小時緊張的除雜清理，礦漿準備器恢復了正常運轉，降低了對洗選原煤的影響，當班仍完成了精煤產量550噸。

　　改變藥劑投放點，從礦漿準備器處加入藥劑，是該廠節支降耗工作中的一大亮點，既節約了藥劑，又促進了精煤質量精準達標。原煤倉給煤機控制柜里面全部是電子元件，一有故障就要請廠家的技術員前來修理，有時甚至要更換整臺設備，既耽誤了生產，成本消耗也很大。善動腦筋的電工組組長歐陽眉經過潛心研究和反復操作后，熟練掌握了維修技巧，為廠里節約了成本費用支出。5月份，該廠又制定了硬性指標，在原來的材料成本總額上下降20%。