萍礦集團2017年度勞動模范、萍鄉焦化公司化產車間主任王毅長期扎根一線，精通業務，吃苦耐勞，獲得同事們的一致認可。

　　化產車間是焦化企業中的高危車間，工作上稍有不慎，后果將不堪設想。針對車間的特殊性，王毅狠抓員工業務技術學習，不僅每年年初就安排好車間各類培訓課程，還會與技術員、工段長一起對員工進行培訓，日常工作中經常采取對員工提問的方式來考核員工的業務技術水平。同時，嚴格控制車間各項工藝參數，一旦出現異常，王毅會立即到現場了解情況，查詢與之相關參數的變化，分析造成異常的原因，并將情況及時反饋和處理。

　　冬季是化產車間管路堵塞的頻發季節，雖然車間內能做保溫處理的管路都進行了保溫處理，但還是會出現管路堵塞的現象，王毅為此曾在公司連續工作近40個小時，帶領員工清理和修復管道，排查現場隱患，確保生產正常。特別是有一次，因脫硫系統施工單位重大失誤導致脫硫工段煤氣管斷裂，現場出現明火，后續工段全部停工，對公司安全產生重大威脅。當時王毅毅然朝著隱患最大的現場趕去，不眠不休帶領員工搶修了兩天一夜，在最短的時間內消除了隱患，恢復了后續工段的生產，大幅減少了公司損失。

　　化產車間也是該公司的耗電大戶，如何節能降耗也一直是王毅努力的方向。他要求車間將節電和修舊利廢作為“雙增雙節”的重點。因為對車間工藝十分熟悉，他要求車間相關崗位人員根據結焦時間和天氣變化來調節變頻器頻率，或是及時開停相關設備，并對此進行嚴格考核，做到既最大限度節約用電，又保障工藝參數為最佳狀態。同時，他通過長期現場觀察和實踐，安排操作人員根據實際情況調節鼓風機轉速。據統計，通過調節變頻器年節電達7.2-10.8萬度，調節鼓風機轉速年節電達21.6-25.2萬度，僅節電方面年節約就近30萬元。

　　盡管業務精通，王毅也不忘刻苦鉆研，堅持每天深入現場，對影響副產品回收的因素進行分析，并嚴控工藝參數，努力提高副產品回收率。為使粗苯產量和質量達到最佳，他無數次將現場數據與化驗數據進行對比、反復分析，并對照工藝參數，將原來工藝溫度參數2-4℃的波動范圍，調整到0-2℃，最終使產量上去了，質量也符合國家標準，兩者達到良好平衡。

　　在修舊利廢上，王毅帶領車間員工養成了“吃干榨盡”的好習慣。因該車間多為化學品，故車間維修配件幾乎都需要用不銹鋼材質，但不銹鋼配件價格都較為昂貴。為節約成本，他要求員工養成將廢舊材料回收利用的好習慣，如廢舊的不銹鋼換熱器通過切割、整形就能用于水槽、水箱、水封等防腐設備的修補；又如一套新法蘭貴的要4000多元，便宜的也要1000多元，他們將廢舊閥門上的法蘭切割下來再利用。通過這些方法，去年1至10月該車間僅在修舊利廢方面就節約資金4萬元，車間還曾榮獲江能集團“雙增雙節”先進單位榮譽稱號。