安源管道公司生產車間維修班組自2002年成立以來，始終圍繞“技術革新、節支降耗”工作重心，發揚團隊精神和舍小家、顧大家的無私奉獻精神，努力鉆研，開拓創新，爭創創新型、奉獻型、節約型和學習型先鋒，為企業持續發展提供不竭動力，今年被授予2016-2017年度全國“安康杯”競賽優勝班組稱號。

  　大膽創新，積極進取，爭創“創新型”先鋒。該班組始終以實現安全生產和提高經濟效益為中心，加大創新力度，提高生產系統的科技含量，從設備改造升級、節能降耗等方面入手，先后提出了10項改造方案和措施，著力提高設備穩定性和利用率，降低生產成本。其中6號管件機轉閥油缸密封改造、封口機旋風車床油泵延時自動關機等小改小革，有效解決了設備“跑、冒、滴、漏”難題，將設備的運轉率由原先的95%提高到96%以上。

　　任勞任怨，全心服務，爭創“奉獻型”先鋒。這個只有15名員工的班組，組長經常找組員談心，組織大家深入領會上級及公司有關文件精神，牢固樹立愛崗敬業、團結互助的理念。班組的4名黨員更是以身作則，充分發揚舍小家、顧大家的無私奉獻精神，全心全意為企業生產服務。有一次，該公司接了個特殊訂單，要將Dn450改為厚壁管，時間很緊，人員又少。面對困難，該班組全力配合，加班加點倒排工期，最終提前2天完成了設備技改任務。

　　科學管理，降本挖潛，爭創“節約型”先鋒。該班組在工作中大力提倡“成本管理、人人有責”的思想，鼓勵員工圍繞生產經營中心工作，多提合理化建議，多做小改小革，努力降本挖潛。通過對模溫機的電機改造，按每天20臺設備運行計算，年可節約電費12萬余元。通過對牽引機小減速機的回收利用，跟購買一臺新減速機相比，自己制作外殼和加工處理，每臺設備可節省1200余元，目前已修復8臺，節約資金9600元。通過對300直管機拖輥輪轉軸承，使直管的厚度變動0.5毫米，廢品率顯著降低，產量、質量穩步提升，年節約成本達54萬元。

　　互幫互學，努力鉆研，爭創“學習型”先鋒。該班組堅持每月“逢五”組織多方面培訓活動，開展的《機械設備維修與安裝》、《機電設備維修工藝》、《設備管理與維修》、《安全操作章程》等培訓，使每個組員都能做到熟練掌握組內兩種類型的業務，且能夠對自身工作進行橫向、縱向延伸。該班組還堅持每月參加車間組織的技術演練比賽，在安全和技能方面均比較突出。同時，積極發揚“傳、幫、帶”的優良傳統，班組內員工經常相互請教、學習業務知識，對工作中出現的問題，及時分析原因，并找出有效的解決辦法，員工綜合素質得以大幅提升。