編者按：今年5月至12月，萍礦集團“五小”活動即小革新、小發明、小改造、小設計、小建議活動在全公司展開，兩級黨委高度重視，廣大職工踴躍參與，共申報“小改革、小發明、小改造、小設計”42個，提出各類建議208條，經梳理整合為132條，其中36條建議已轉化落地，在增收、節支、提質、降耗等方面效果顯著，多的一項即可創效100余萬元。活動共評出一、二、三等獎31個。今天，萍礦集團網站特推出《出彩“五小”》專欄，通過有點、有面、全方位、多角度的報道，集中展示“五小”活動成果，展示萍礦人的勞動精神、創新精神、工匠精神。

　　今天為您介紹一等獎成果，請看——"小技改"解決生產"大難題"

　　錫消耗量全年減少三分之一，可節支14—15萬元，這個金額粗看起來很少，但在浮法玻璃廠，一年都僅消耗錫3—4噸，僅靠錫槽增加出口尾端板下氣封這一技改項目，一年便能減少錫消耗1噸之多。而且，改造后，還能極大提升產品質量、提高年產量，一舉三得。他們是怎么做到的呢？錫槽增加出口尾端板下氣封又是什么

　　5月初的一天，看著從1#渣箱處出來的玻璃板依然有些微鉻傷，不能評為一級品，浮法玻璃廠聯合車間技術員易國輝猛一拍大腿，暗暗下定決心：“再也不能這樣了！”他立馬找到工段長金勇，召集車間所有技術骨干一起集思廣益想辦法。

　　據了解，由于化學反應，過渡輥臺1#渣箱滾輪處容易粘錫，粘住的錫硬化后會鉻傷從此經過的玻璃。為了減少粘錫現象，以往該廠選擇在此處用二氧化硫進行沖洗，或用木條伸進渣箱中，將粘錫刮除。然而，使用二氧化硫沖洗，會導致錫和二氧化硫產生化學反應，造成不少浪費，而用木條刮除則不一定能找到字母大的粘錫點。

　　“一定要解決這一難題！”易國輝他們迅速達成共識。通過網上查找資料，詢問同行業其他廠家，請示廠領導同意后，他們決定在過渡輥臺1#渣箱處接一純氮氣管路，使出口處形成一個氮氣氣封，阻止二氧化硫和空氣由此進入錫槽氧化錫液。

　　氮氣管路裝好后，他們又碰到了新的問題：氮氣屬于低壓氣體，過多了會導致爐內溫度降低，過少了會導致氣封效果不好。于是，易國輝一上班就開始不斷地測試，最終控制流量為50m³/h，從5月底到現在，再也沒有出現鉻傷、劃傷、粘錫等現象。

　　“以前我們每班都要對滾輪進行清理，既浪費人工，又浪費時間，很令人頭疼�！币讎�輝說，這是一個長期想解決但一直沒解決的難題，通過此次改造，不僅消除了安全生產隱患，還有效解決了玻璃板板下鉻傷、出口板下劃傷、粘錫影響玻璃質量問題，一年可增產約1000重量箱；并減少了出口處錫液氧化，由此可減少年錫耗1噸，年可節省費用14—15萬元。