煙囪挺拔揮筆，將希望昭告遠方；機組轟鳴作響，把發展一路高唱！

　　近日，記者走進浮法玻璃廠，這是江西省第一家浮法玻璃生產企業，安源牌浮法玻璃也多次獲得江西省名牌產品稱號。這樣一家自1995年便建廠的老牌企業，因各種原因近年來連年虧損，2015年虧損額甚至高達數千萬元。2018年該廠二線冷修復產后，該廠統一思想，痛下決心，打破機制，深化改革，熬過了最為艱難的幾年。在極其特殊、極不容易、極不平凡的2020年，該廠經濟運行卻出現“V”型反轉，實現營業收入近3億元，利潤同比增長306%，完成年度經營目標 163%，職工收入增長17%。

　　在“非常之時”，浮法玻璃廠是怎樣行“非常之策”、下“非常之功”，才造就“非常之勢”的？他們的答案是：順勢而變，將倒逼之“�！鞭D化為發展之“機”！

　　疫情暴發 保安全就是�！捌髽I呼吸”

　　2020年初，突如其來的新冠肺炎疫情席卷全球，全球經濟衰退下行壓力陡增，中國經濟發展韌性面臨壓力測試。浮法玻璃廠生產經營也遭遇致命打擊，曾一度舉步維艱。

　　遭遇從未有過的“非常之時”“緊急之時”，面對生產經營受到的嚴重沖擊，該廠領導班子當即形成共識：“保安全”就是�！捌髽I呼吸”。該廠迅速統一思想，“七個第一”原則打響疫情防控阻擊戰：第一時間收集掌握全廠人員狀況；第一時間上報疫情；第一時間完成有效隔離；第一時間制定疫情防控措施；第一時間關閉最大危險源；第一時間表彰先進和處理違反制度人員；第一時間宣傳報道疫情防控事跡。截至目前，該廠沒有發現一例感染病例和疑似病例。

　　嚴格落實安全生產責任制、認真實施安全生產專項整治三年行動、大力開展安全宣傳教育、狠抓“抓管理、促提升”活動月活動……在守牢疫情防控底線的同時，該廠還通過一系列緊貼實際的精準舉措，全面提高員工安全意識和能力，全面強化安全責任落實，形成“全員抓安全、人人有目標、個個有考核”的良好氛圍，確�！白鰳藴嗜�、上標準崗、做標準事、干標準活”，為企業逆勢發展奠定了穩固基石。

　　危機重重  把準供銷這把“生機之鑰”

　　資金短缺、原材料進不來、產品出不去、整個工廠幾近處于癱瘓狀態，而職工工資不能斷……“所有的措施在大災大難面前，都感覺是徒勞，曾一度有一種無能為力的感覺！”回憶去年初所遭遇的空前歷史困境，該廠經營副廠長黃海宏仍心有余悸。

　　受疫情影響，業內玻璃廠的庫存都達到歷史最高，所有廠家庫存爆庫，供需矛盾前所未見，浮法玻璃廠庫存之高也達歷史之最�！拔覀兊膸齑孢_到了歷史最高——48萬重量箱。當時，不僅是成品庫爆滿，原料庫、廠房閑置空間、廠房外通道……凡是能遮雨的地方，都堆滿了我們的玻璃產品�！�

　　重壓之下，該廠迅速調整銷售策略，通過“四步走”打開了銷售新局面：通過與華中同行廠家聯合協調穩定市場，抑制恐慌市場情緒；同時積極開發外圍市場，啟動保價政策，優化客戶布局，通過在湖南試點，選擇市場實力較大的兩家客戶，規范市場售價，不僅大力提高了客戶對企業的信任度，也避免了市場價格惡性競爭；深入進行市場分析，及時與銷售方溝通，并進行大板質量攻關，調整銷售市場布局，提高鋼化市場占有率，在傳統原片玻璃市場萎縮、鋼化市場持續增長的轉變下，大幅提高大板玻璃銷售量，同比增長達68%；并積極對標行業標桿企業價格，及時跟進調整市場價格。

　　“非常之時”，防疫物資及原、燃料正常供應也面臨重重困難。該廠迅速轉變思維，尋找“化危為機、危中尋機”的大膽解題思路，降本增效效果顯著。該廠密切關注純堿和石油焦市場變化，充分利用疫情對價格的影響，科學安排資金，準確把握采購時點，以價定量。由于出口不暢，純堿價格下跌，該廠在低價期果斷加大采購量，將純堿維持在最高庫存運轉，全年純堿采購價格與同比下降267元/噸，純堿成本同比減少1000余萬元。去年9月份開始，則對石油焦干粉鎖量鎖價采購，全年均價對比2019年下降227.75元/噸，全年降低采購成本700余萬元。與此同時，積極開展成本對標，分析差距，制定措施，控制成本，全年其他原材料、燃料采購成本同比2019年均有下降。

　　正是找準了“穩定市場”這個“工廠命脈之鑰”，找準了“適時采購”這個“工廠命脈風口”，浮法玻璃廠經營效果開始顯山露水、逐步見效。

　　乘勢而上  強化管理驅動振翅騰飛

　　供應和銷售齊頭并進，該廠乘勢而上，配套更新內部管理，一方面加強工藝管理，另一方面加強設備管理，著力向管理要潛力、向管理要效益。

　　在工藝管理方面，以同行業先進企業為標桿，實行分片管理，執行巡查制度，對質量控制點的工藝參數執行情況進行全面監督。當產品一級品率低于80%時，要求每天對板面缺陷進行30分鐘集中取樣，分析巖相，掌握影響產質量主要缺陷動態。同時，組織技術人員召開技術專題會，分析討論解決方案，并及時采取應對措施。遇到自己解決不了的疑難問題時，采取“走出去、請進來”的辦法，積極與科研院所進行理論上的討論分析，邀請同行業資深專家到廠現場指導操作，使疑難問題得到及時解決，保證生產正常。特別是原料執行分堆碼垛制度，強化了對硅砂的外觀質量檢驗，將不同礦點、不同批次的硅砂分庫、分區放，嚴格遵守先進先出原則，保證硅砂有足夠脫水時間。通過強化驗收措施，大幅提高碎玻璃質量標準，把生產工藝指標切實落實到位，破損率下降30%。在提高產量質量方面，著力提高拉引量，加強改板精細操作，調整設備檢修量及時間，從而縮短改板落板時間。在穩定熔化操作方面，不定期對噴罐進行清理，按規定及時更換燃燒器，加強跟蹤窯壓、溫度控制考核，盡可能減小溫度作業區間，穩定熔化作業，確保窯壓狀況良好，大大提高了玻璃產量質量，產品順利進入玻璃鋼化行業。

　　在設備管理方面，該廠堅持定期組織人員召開機電工作會，收集問題，落實舉措，確保全廠機電設備運行安全。堅持定期、不定期對各生產車間設備運行、潤滑、檢修、安全等進行檢查，發現問題及時下達整改通知單，督促車間限期整改，對整改情況進行復查，形成閉環管理，使運轉設備完好率平均達97.8％，檢修計劃完成率達97％。

　　忍受得住破繭成蝶的痛，才擔得起振翅高飛的美。在江投集團2020年度先進集體表彰名單上，浮法玻璃廠赫然在列。如今，在“義無反顧、敢為人先”的安源精神引領下，浮法玻璃廠正在走向制度更完善、管理更高效、風清又氣正的發展之路，一幅絢麗多姿的發展畫卷將繼續在浮玻人的手中激情描繪。