“要樹立工匠精神，把第一線的大國工匠一批一批培養出來。這是頂梁柱，沒有金剛鉆，攬不了瓷器活�！秉h的十八大以來，習近平總書記十分關心、高度評價大國工匠，強調“要在全社會弘揚精益求精的工匠精神”“培養更多高素質技術技能人才、能工巧匠、大國工匠”。在這個快速迭代的時代、在我們企業，總不乏默默無聞卻技藝超群的“匠人”，他們用雙手賦予材料以生命、用匠心雕琢時間的印記，他們的故事和作品，是對工匠精神最深刻的詮釋。本平臺特推出《能工巧匠》專欄，讓我們共同見證企業不同領域能工巧匠那創新與智慧的碰撞交融，共同見證并傳承那不朽的工匠精神。

　　今天推出第一期：30余載奮斗換來沉甸甸的榮譽——記江西省五一勞動獎章獲得者鐘秋明

　　江西省五一勞動獎章獲得者，江投集團勞動模范，萍鄉市第二屆能工巧匠，萍礦集團勞動模范、高技能人才……他身上有多個耀眼光環，30年如一日在崗位上深耕奮斗，參與了兩次管道行業標準修訂，撰寫的鋼骨架塑料復合管在工程應用方向和注塑機液壓系統維護方向論文在國家級刊物上發表，并獲得9項國家專利(其中2項發明專利)。他，就是安源管道公司技術部主任鐘秋明。

回到“路之始” 他放眼全局漸萌“初心志”

　　2002年3月，鐘秋明進入安源管道公司。有著十年電工工作經驗的他，一進入公司就擔任生產車間維修班長�！斑@是我第一次接觸弱電控制元件，對設備的變頻器、溫控器、PLC等相關知識都不懂。看著一個個組件和零部件，我無從下手�！辩娗锩骰貞浗◤S初期設備組件工作時的場景。于是，他每天記錄本不離身，工作時跟著哈工大設備安裝工程師學習�；氐郊液螅�又翻閱大量管道運轉和機電行業相關書籍學習，熟悉掌握設備機械原理、設備機械件、設備故障排除等知識。

　　筆者問他：“生產車間11年的工作經歷，對你有什么影響?”他說先給大家講個故事。故事發生在一個極為普通的夜晚，當晚正在家熟睡的鐘秋明接到晚班班長的電話，反映DN400的焊接系統出了問題，他二話沒說立即起身，趕往公司處理故障，等到設備正常運轉才放心回家�！癉N100注塑機啟動不了了�！绷璩恳稽c剛回到家，他又接到電話，于是再次趕往公司。這讓鐘秋明不得不思索：要如何降低員工的勞動強度、如何解決生產“卡脖子”問題?“我深刻意識到，就是要創新!技術部是生產車間的堅強后盾，我們技術創新的初衷就是解決生產難題�！�

遭遇“危與機” 他主動擔當作為“顯擰勁”

　　2013年6月，機遇和挑戰同時“賴”上了鐘秋明——公司技術部主任崗位空缺，鐘秋明臨危受命。雖然生產車間和技術部兩個部門都是與機械設備、機電打交道，但是工作側重點不同，技術部不僅要熟悉設備、了解工藝流程，還要會技術軟件、學習圖紙，最主要的是潛心產品研發。

　　“我到技術部的第一項工作任務就是修改管件骨架尺寸、規格圖紙�！边@對于“技術小白”的鐘秋明來說，也是一項“艱巨任務”�！拔疫@人就是比較‘擰’。”為了盡快完成工作任務，在總工程師的幫助下，鐘秋明主動學習，全面熟悉管件骨架圖紙，熟練掌握運用CAD繪圖軟件，3個月的時間就完成了公司60多種管件骨架尺寸規格的圖紙工作。

愛啃“硬骨頭” 他練就攻堅克難“金剛鉆”

　　“回想這么多年的工作任務，記憶深刻的當屬2014年自主研發的FG600生產線投產�！碑斈�，為滿足市場需求，擴大產能，安源管道公司決定新增一條能兼容生產多種規格的FG600鋼骨架生產線。如購買生產線投入資金超千萬元，這時，技術團隊做了個大膽的決定——嘗試首次自主研發生產線。

　　在2014年初，國內就有兩家鋼骨架龍頭企業先后啟動了FG600鋼骨架聚乙烯塑料復合管生產線的研制，但因行業內電控系統和焊接系統的生產廠家設置技術保密壁壘，技術團隊無法攻破系統開發的難關，延緩了國內第一條生產線研制的工作進度。

　　為啃下這塊“硬骨頭”，該公司總工程師帶領以鐘秋明為領頭羊的技術團隊，結合公司現有的FG600生產線電路圖，反復確認各類參數、探討生產線流程，深入分析設計原理、焊接原理和電控系統，精準執行技術要求。與此同時，與萍鄉本地的自動化公司共同開發新的焊接系統和自動控制系統。技術部和生產車間多部門集思廣益，最終成功解決了電控系統和焊接系統兩大難題。FG600生產線順利投產，突破了原來生產線兼容兩種規格的極限，增加了兼容DN350—DN600的5種鋼骨架管材規格。同時，為企業節約了1200萬元資金。

敢于“吃螃蟹” 他終成創新創效“金鑰匙”

　　他主持的電網濾波節能項目和注塑機電磁加熱改造項目，為公司節約資金160萬元;主持的注塑機伺服節能改造，每年為公司節約生產成本150萬元;為了提升市場占有率，提高鋼骨架塑料復合管的生產產能，他還組織了DN50—DN600鋼骨架聚乙烯塑料復合管生產線內外成型模具研發……多年來，鐘秋明潛心鉆研，與技術團隊一起積極破解技術難題，推動企業創新創效。

　　2021年1月，為順應市場需求，安源管道公司立項對大口徑鋼管架塑料復合管件及配套設施進行開發。當時，國內僅有適合DN350—DN400鋼塑復合管件生產的臥式注塑機。鐘秋明所在技術團隊反復試產、設計，不斷摸索調整方案，總結經驗完善，潛心鉆研3年，完成DN450—DN600鋼塑復合管件適合在臥式注塑機的生產工藝和產品開發。在此過程中，技術團隊發現行業內在生產電熔管件時采用隨模冷卻的注塑生產工藝，生產較小規格的管件能夠滿足冷卻工藝所需時間，但大口徑規格的電熔管件體積大得多，生產過程中所需的冷卻時間更長。技術團隊勇于“吃螃蟹”，在行業內臥式注塑機僅有單個注塑口的情況下，率先將熱流道技術應用于管件模具，使模具型腔進料口變為多點合理分布，解決模腔內熔體流動不均、壓力分布失衡造成的鋼骨架變形和塑料融合不良技術難題。其中DN600全承口鋼骨架塑料復合電熔管件的研發，補齊了產品配套的短板，也促成了該公司成為國內較大規模的鋼骨架聚乙烯塑料復合管件生產車間。在項目實施過程中，有1項發明專利和2項實用新型專利獲授權。

　　“眾人拾柴火焰高�！辩娗锩鞯某砷L離不開團隊的培養、同事們的幫扶。在成長的同時，鐘秋明還發揮示范引領和“傳幫帶”作用，將自己掌握的經驗及技術毫無保留地與技術團隊分享，帶領大家攻克一個個難題、闖過一道道難關。鐘秋明贏得了交口稱贊，他很淡然;收獲了眾多成果和榮譽，他依然很謙遜�！俺恋榈榈臉s譽，來之不易，肩上的擔子也更重了。我將與團隊齊頭并進，不斷提升企業自主創新能力，有效推進成果轉化，筑牢企業高質量發展的根基�！睉{著對技術工作的熱愛、對創新的執著，他從一名普通的維修班長，已成為企業創新創效的“金鑰匙”。