僅憑肉眼觀察鑰匙2—3秒鐘，就用一把什錦銼，在3分鐘內配出一把一模一樣的鑰匙！在浮法玻璃廠魯班工匠坊，鉗工技師宋亮嫻熟地展示了這項無模板配鑰匙“絕活”，這考驗的是對精密零部件進行尺寸分析、精準目測、快速配制的能力。宋亮精通的這項“絕活”，不是一朝一夕練就，而是長年累月千錘百煉的結果。

他是學而不厭的“維修精兵”

    宋亮35年前從技校畢業后，分配到高坑煤礦機電科從事鉗工工作。然而同事們看他個頭小、體重輕，認為他提不動、扛不了，不適合做鉗工。而他是個不肯輕易“認輸”的人。為了學本領，他認定“三人行，必有我師焉”，只要誰的技術精湛，不管是比自己年長的，還是比自己年輕的，他都虛心請教。一有空閑他便做一些精制的刨刀、鉤針等“小玩意”送給同事們。沒有頂頭螺栓了，他就按照尺寸要求自己制作，一遍遍精雕細琢，直至完美。

    “既然體形比不過他人，那就從技術上超越他人！”宋亮琢磨著，通過技術改造，既可提高工作效率，又可節省力氣。于是，他搜集了大量關于維修設備的書籍和資料，仔細了解零件結構、制作方法，再細心研究圖紙所表達的技術要領。維修時，他認真分析圖紙，梳理設備工作原理，看是否能對設備進行改造，并不斷進行試驗確認。如今他通過看螺絲形狀，就知標準尺寸；通過查看空壓機的壓力表，就能判斷出故障點在哪，而不是拆除所有零件才知曉。

他是巧思妙想的“技改能手”

    進入浮法玻璃廠后，只要能改造的項目，宋亮都會想方設法進行技改，成效顯著。

    該廠建廠時，宋亮負責氫站的安裝，為盡快熟悉業務知識，光看圖紙他就花費了整整一個月時間，想著設備如何能擺放整齊，又布局合理，間距要如何把控。為此，他到實地測量尺寸，用筆描繪、勾勒，一遍又一遍。并獨立創新了一套布局圖，讓安裝時間節約了1倍以上。

    氮站空壓機冷卻器長久使用后，冷卻器內會積累泥沙，影響設備降溫效果。以前每次都需要3—4名鉗工花費2—3小時拆卸管路對冷卻器進行反沖洗。針對這項費人費時又費力的工作，宋亮又開動了腦筋。他在管道進出口處都增加一部分閥門及排水口，效果顯而易見，目前只需1人操作，就是操作工也可獨自進行反沖洗，極大解放了人力，安全問題也得到充分保障。

    氫站氣化器以往采用的是電加熱，使液氨加熱變成氣氨，宋亮想到，通過窯頭冷卻水包達90℃的高溫水回流之后，還要經過散熱塔冷卻，如果從窯頭引流一股熱水過來，使氣化器里通過的氨水管加熱氣化，那就可以甩掉電加熱，不知要省下多少電費呢！說干就干，他和同事們在散熱塔從窯頭過來的熱水引流加裝一條近百米到氫站氣化器罐的水管，讓通過氣化器的熱水加熱變成氨氣。此舉，得到該廠領導的高度認可。

他是身先士卒的“執牛耳者”

    2017年浮法玻璃廠冷修前，因廠里停產，宋亮在一家私企工作，每月收入近萬元。廠里冷修時缺少技工人才，希望他回廠工作。他得知此事后，最終放棄了私企高額收入，回到廠里發揮自己的一技之長。

    擔任該廠氣保車間維修鉗工班長后，他在一次巡檢過程中，發現43立方空壓機有異響，風閥炸裂，如果雜物進入活塞缸內，便會破壞活塞缸體，導致空壓機報廢。他即刻讓操作工停機，而43立方空壓機共有22個閥，他把每個閥用手摸一遍，就確定是哪個風閥出了故障。他微笑著介紹，“有故障的閥蓋會比別的閥蓋更燙手。”

    他不管何時接到任務，始終做到身先士卒、率先垂范。在一個風雪交加的夜晚，他獲悉靠河邊處泵房突然供水不暢。他沒有半點遲疑，和一名同事迅速奔赴現場，發現口環磨損較嚴重，導致空隙大�？蛇@個水泵是多級泵，拆裝葉輪比較麻煩，寒風直往身體里鉆，凍得人瑟瑟發抖，但他不管不顧，認真校正間隙，直至問題全部解決。

    還有一次，油泵突然停機無法供油，導致空壓機高速旋轉中主軸及軸瓦缺油高溫抱死，主軸表面密密麻麻凹凸不平，軸瓦表面合金全部高溫融化掉落。按照常規，主軸和軸瓦都需更換，宋亮考慮到實際問題，想著修好主軸，更換軸瓦，可為廠里節約好幾萬元，讓損失降到最低。他忙到幾個通宵沒回家，主軸要靠人工用砂紙打磨平，而操作空間逼仄狹窄，只能容1人站立，打磨又非常有講究，必須保證精細度，不能粗磨，只能雙手均勻用力細細打磨，這也極度考驗鉗工的耐力和功力。為盡快處理好故障，他強忍著酸痛，總是堅持自己“多做會兒”。待事情解決，他卻腰痛得好幾天都直不起來。

    “他把各種零部件的精密尺寸爛熟于心，做到快、穩、準，工作效率非常高；他熱衷于技術改造和創新，為企業發展作出了突出貢獻；他還帶了幾名徒弟，精心培養工匠人才，為企業儲備接班人�！痹搹S負責人說起宋亮，贊譽有加。