2009年，是電力公司的“管理效益年”，通過加強管理節能增效，是公司應對危機、化解企業難題的有力措施。高電中心在日常工作中發現問題，尋找突破口，通過停開風機人工放渣、加強循環水用藥管理等多種手段來節約成本，提高效益，取得了良好的效果。

　　自從公司開展“管理效益年”活動以來，高電中心運行車間的鍋爐有了改變：以往鍋爐壓火后通常采用風機進行放渣，每次風機需運行30分鐘以上，再由工人進一步清理才能徹底除渣�，F在，車間組織職工等爐膛自然冷卻24小時后，直接開啟爐門進入爐膛人工放渣，每次可節約用電180度左右。今年1-6月，高電中心共壓火停爐26次，電費以0.6 元/度來計算，上半年此項就為公司節資3萬多元。人工放渣不僅能使鍋爐自然冷卻均勻，還能延長爐體金屬壽命，同時避免了爐墻因風機排渣而再次升溫，既節能又環保。

　　在高電中心化驗室，為了節約成本，現在采取點滴的方式加阻垢劑，使循環水中總磷量長期控制在用藥的最低標準。在加滅藻劑和剝離劑時，值班人員通知除塵泵司機24小時之內不要開泵，確保加入的藥物不流失，取得了很好的效果。以前，三臺凝結器平均4個月就要酸洗一次，通過上述措施的實施，凝結器銅管在2007年6月份酸洗后，至今未再進行過酸洗，且銅管光潔度很好。一次酸洗需1200元，經計算一年節約清洗費用約15000元。而且少酸洗可將銅管使用壽命延長兩年，三臺凝結器就間接節約36000元。