經過5個月緊張有序的施工，2月15日，高坑煤業公司洗煤廠設備技改工程竣工。這表明運行了34年的跳汰式洗煤工藝設備將告別“歷史舞臺”，引進的重介洗煤新工藝、新技術，將為公司經濟發展增添新的活力。

　　高坑煤業公司在集團公司的大力支持下，率先改變洗煤工藝，投入技改資金近400萬元，集團公司生產科技人員堅持現場技術指導。從9月底工程實施以來，煤業公司專門調集技術力量進行科技攻關。他們把節約利用列為技改項目的主題，在確保生產不受影響的前提下，邊生產邊改造。一方面在技術創新中嚴格要求施工質量；另一方面廣開思路，充分利用現有廠房、設備等資源減少投入。如改造原煤、矸石篩分系統，經優化方案設計，在煤倉上加裝過濾篩，利用2個煤倉和4部皮帶輸送機、1臺振動篩等，減少了原有15臺設備的運轉。這樣，他們在大量利舊降成本的同時，還可年節約電費35萬多元。

　　在改造后的洗煤大樓，只見高壓水經過閉路循環旋流分離出三種物質：精煤、中煤、矸石。精煤進入老系統最后一道脫水環節后，變成了高質量的精煤產品。這種新技術的重介法洗煤新工藝，不僅將穩定提高精煤質量，而且與過去跳汰式洗煤方法相比，精煤回收率可提高2個百分點，由此產生的經濟和環保效益非常明顯。