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高坑發電廠全力打好降本增效攻堅戰

發表日期：2016年7月15日作者：劉光明、湯建軍【編輯錄入：xhyyysl】

　　面對日益嚴峻的經濟形勢，高坑發電廠為確保兌現全年經營目標，結合各生產車間的實際情況，以強化內部管理為重點，緊緊圍繞“挖內潛、降成本、增效益”這個中心，舉全廠之力，全力打好降本增效攻堅戰，僅6月份，該廠運行、燃運、維修三個生產車間共節約生產成本4萬多元。

　　運行車間通過加強人力資源管理，實行定員定崗，全部辭退外用工，優化組合，實行一人多崗，生產緊張時車間干部全部頂崗，提高工作效率。針對設備老化的實際，車間嚴格加強對各種發電設備的定期維護保養檢修，對進煤控制熱值，控制煤的顆粒度，做到從源頭上消除隱患，真正做到安全運行，少停爐少點火。此外，車間各值之間每月開展發電競賽活動，按百分制對小指標、平均負荷、發電量、安全、廠用電等進行考核，按照運行要求，勤調穩發，連續運行，經濟發電。

　　燃運車間鼓勵職工開展小改小革、利舊利廢活動，想盡辦法節約材料成本。如破碎機刀片，原來是兩個工作面，現在改為4個工作面，僅此一項，一年就可以節約材料成本7萬多元；原來灰渣皮帶磨損后就要換新的，現在灰渣皮帶磨損后，采取翻邊的辦法繼續使用，可延長使用壽命3個多月。另外，車間嚴格合理科學地搭配青山、安源、白源三個礦的渣子，盡量少用原煤，甚至不用，每天按化驗單參值進行控制，同時嚴格試燒制度，及時調整煤渣配比，嚴格控制煤渣的顆粒度，科學合理地搭配煤渣。

　　維修車間根據廠部每月下達給車間的材料成本費用指標，對職工領用材料包括配品配件等實行車間主任一支筆簽字，車間配品配件質量管理到位，檢修質量嚴格按檢修工藝要求，盡量節約材料成本。并對材料使用情況、設備檢修質量等，由車間分管領導進行現場監督。