“一、二、三，開始用力……”在高坑發電廠燃運車間現場，記者日前見到該廠燃運車間6名職工正在更換應急皮帶。只見大家掛好手動“葫蘆”，并將繩索捆緊要撤出的舊皮帶后，跟隨號令聲默契發力。

　　皮帶，作為輸送爐渣的重要紐帶，使用頻率高、磨損大。為了降低生產成本，該廠在確保機器正常運行的前提下，對運行一年之后的皮帶進行翻邊(將皮帶反過來)使用，即便是撤下的廢舊皮帶，也用來制作清掃器、分渣器等設備。

　　“從上午9點開始到現在，已經耗時近3個小時�！比歼\車間主任湯耀宇告訴記者，此次更換的廢舊皮帶雖然才22m，但由于新皮帶比較緊，皮帶機的坡度大，給作業帶來較大困難。

　　“后天將對3號皮帶翻邊，之后可再延長其3至4個月的使用壽命�！比歼\車間鉗工班班長吳建榮說道，由于3號皮帶全長135m，翻邊時需對皮帶分段“解扣”后逐個操作，且有兩處(機頭和機尾)360度的轉彎，需要把皮帶從頭尾滾拉出一段距離，加大轉彎半徑后再翻轉皮帶，這將更加考驗團隊的協調能力。據了解，燃運車間鉗工班已由過去的近20名職工，精簡至目前的8名，此次翻邊工作由該車間主任、黨支部書記等黨員、干部組成“攻堅小分隊”承擔，確保如期完成任務。

　　據悉，高坑發電廠積極面對當前嚴峻的市場環境，想法設法細“摳”成本，除了對皮帶重復利用，每年為企業節省數十萬元外，還從廢舊堆里“淘金取寶”，使大批可利用的老舊設備重新“上崗”，有效助力企業扭虧脫困。