“這是公司自主研發的鋼骨架生產線，比去外面買便宜1千余萬元；這條是用廢棄生產線改造而成的PE管生產線；這個進行過電磁加熱節能改造的封口機，加上與配電系統配套的濾波節能裝置，每年能省下190萬元電費……”在安源管道公司生產車間里，研發技術部主任鐘秋明如數家珍。

　　小到零件，大到生產線，幾乎處處都能看到研發技術部的作品。研發成果的“遍地開花”，不僅節省了大筆費用，更為企業開拓更廣闊的市場奠定了堅實基礎。而這些成果都離不開研發技術團隊的“靈魂人物”——江投集團、萍礦集團2019年度勞動模范鐘秋明。從車間維修班長、副主任，一直到2013年成為研發技術部主任后，大家都對他有個共同的評價：“專業精、膽子大，就是有點太‘摳’了”。

　　“專業精”——
　　帶領團隊實現自主研發生產線“零”突破

　　鐘秋明今年49歲，一聊到研發，身上便仿佛有少年般用不完的熱情，介紹起研發成果時兩眼放光。而這其中最讓他感到興奮的，便是2014年首次自主研發并投產的鋼骨架生產線。

　　傳統的FG600鋼骨架生產線只能兼容DN500和DN600兩種規格的鋼骨架，要提高產能就必須突破限制，使生產線能兼容生產多種規格的管材。2014年年初，中國兩家鋼骨架管道生產龍頭企業先后啟動了FG600鋼骨架聚乙烯塑料復合管生產線的研制，但因無法攻克電控系統難關先后宣告失敗。

　　而這時，安源管道公司FG600鋼骨架復合管生產線研制工作剛剛立項，研發技術團隊面臨的壓力巨大。

　　“研發是一個從無到有的過程，先要有好的想法，然后團隊一起努力，這不僅要求領頭人專業精，更要有帶領團隊的能力。鐘主任便擔任了這樣一個優秀‘領頭羊’的角色�！毖邪l技術部工程師徐洲說。生產線的研發極為繁雜，設計圖紙加起來有幾千張，鐘秋明需要根據團隊每個人的特長進行分工，最后再把所有內容整合起來，并保證各個部分都能夠完美配套。

　　鐘秋明對電十分精通，在電控系統的研發中，他帶領研發團隊反復確認、深入探討生產線流程及各類細節，提出精準的技術要求，使電控系統的研發得以順利開展。在不到半年的時間里，他們克服了資料不齊、人手不夠等諸多困難，加上生產、技術、維修等多部門集思廣益，最終一舉突破電控系統中的關鍵技術難題，生產線順利投產。

　　這條生產線突破了以往只兼容2種規格管材的限制，可兼容規格達到7種，不僅產能成倍提高，且能滿足市場多種需求。生產線的成功研發為公司節約資金1200萬元，也為今后多次自主研發生產線提供了寶貴經驗。

　　膽子大”——
　　敢為人先進行多項節能改造，自立軍令狀3天做出新設備

　　從維修部門到研發技術部門，雖說專業上有相通之處，但畢竟涉及范圍更為廣泛。安源管道公司總工程師劉洪向記者坦言，其實當初并不看好鐘秋明，但沒想到這個“新人”學習能力和執行力都非常強，專業能力的不斷提升，也為其做出一些外人看來并不“保險”的決定，提供了強有力的支撐。

　　安源管道公司是一個塑料管道生產企業，設備大多配備了加熱系統，屬用電大戶。如何在節電上做點文章，降低成本，是擺在技術人員面前的一個重要課題。2018年，鐘秋明就做了兩項工作：引進濾波節能裝置和采用電磁加熱節能。用電系統中配備濾波節能系統，能減少電網中的諧波，提高功率因素，降低無功功率消耗。當時，濾波節能裝置在萍鄉地區并未普及，他考察省外幾家企業的使用經驗結合公司設備的實際狀況后大膽嘗試，引入濾波節能裝置，將其與配電系統進行配套。鋼骨架車間的注塑機加熱系統原來選用的是傳統不銹鋼加熱器，能耗高、利用率低。在翻閱了大量技術資料后，他對加熱系統進行了電磁加熱節能改造，之后加熱這塊就能節能30%，且設備維修率下降了，設備使用效率提高。僅此兩項，每年可為公司節能190萬元。

　　此外，鋼骨架車間的注塑機24小時不間斷運轉的油泵也是一個“電老虎”，能耗高、油溫高、故障率高，如何“馴服”它也是一大難題。2019年，鐘秋明與技術顧問陳建勻一起，先后將注塑機油泵、電機改造為伺服控制系統，使油泵的電耗降低了70%，油溫也降下來了，設備故障率也降低了。該項目推廣后，預計每年將為公司節能180多萬元。

　　雖然膽子大，但鐘秋明并不打無準備之仗。2019年，該公司接到了一批海綿城市滲排管的訂單。由于是首次生產這種管道，公司缺少合適的打孔設備，若拿到外地加工，不僅會耽誤交貨時間而且成本也高。

　　眼看交貨時間越來越近，鐘秋明在9月24日自告奮勇立下軍令狀：3天內設計、制作一套全新的打孔設備，保證滲排管順利交貨。當然，這也是他基于對設備的了解做出的決定。隨即，查閱資料、著手設計，安排配件采購計劃，現場指導人員制作，現場安裝，鐘秋明帶領團隊每天加班到深夜。為了節省成本，他還想方設法將公司部分閑置物資進行改進，充分利用到設備制作中。該套打孔設備終于在26日晚上12點投入使用，滲排管也如期交貨，滿足了市場的需求。

　　“摳得很”——
　　修舊利廢“改”出一條生產線

　　不光在節能降耗上下足功夫，鐘秋明將“摳門”發揮到極致，就連廢棄的設備、材料也不放過。

　　2019年安源管道公司投資新建的PE管生產線，從項目招標至5月正式投產，都需要研發技術部門的協助。劉洪回憶道，當初為了PE管設備到位后能盡快安裝，便提前按設備廠的標準挖好了管溝。

　　本著“能省則省”的原則，鐘秋明便用廠里的廢管鋪設管道，沒想到廢管尺寸比管溝要大，無法順利安裝�！肮芫�安裝涉及的部門太多了，還有外包的施工隊，再加上工期緊張，大家都怕影響進度�！眲⒑檎f，當時不可避免地出現了批評的聲音，但鐘秋明承認了自己的不足，把委屈咽了下去，隨后頂住壓力，與廠家技術人員溝通調整溝渠尺寸，再協調各部門統一配合，加班加點，把耽誤的時間搶了回來�！吧�產線按期完成了安裝，各個部門也反饋做得很順利，說明他確實想了很多辦法�！�

　　在PE管生產線順利投產后，隨著對生產線了解的加深，鐘秋明便產生了將廢棄生產線改造成PE管生產線的想法。

　　經與劉洪多次探討及多方論證，鐘秋明便開始著手準備了——要改造，原生產線的配置和線路都要進行調整；生產線組裝方面也有變化，剔除了部分設備，添加了重力填料系統等。2019年9月，僅花費10余萬元，鐘秋明團隊便用廢棄的鋼絲網生產線，成功改造出一條需要50余萬元購置的PE管生產線。

　　作為研發技術部門，并不光只是悶頭搞技術，還需要及時響應質檢、安裝、生產、銷售等部門的需求，研發市場需要的產品，并根據市場發展調整研發方向。因有生產基礎，鐘秋明了解生產中的需求和難點，為了補齊專業知識上的短板，他不知翻閱了多少書本、跑了多少個行業技術交流會。

　　在每年年初的技術工作會上，研發技術部會把市場部、物流部、安裝部以及車間的難題匯總，并且逐個立項、解決�！按蠹姨岢龅拿總�難題都關乎著企業的‘開源’與‘節流’。技術每日都在更新，我們必須保持足夠快的速度才能在市場中站穩腳跟�！被�于此，鐘秋明的學習永不止步，技術日益精湛，帶領團隊不斷迎接新的挑戰。