編者按：去年5月至12月，萍礦集團“五小”活動即小革新、小發明、小改造、小設計、小建議活動在全公司展開，兩級黨委高度重視，廣大職工踴躍參與，共申報“小改革、小發明、小改造、小設計”42個，提出各類建議208條，經梳理整合為132條，其中36條建議已轉化落地，在增收、節支、提質、降耗等方面效果顯著，多的一項即可創效100余萬元。活動共評出一、二、三等獎32個。萍礦集團微信平臺特推出《出彩“五小”》專欄，通過有點、有面、全方位、多角度的報道，集中展示“五小”活動成果，展示萍礦人的勞動精神、創新精神、工匠精神。

　　今天為您介紹二等獎成果，請看——集體智慧碰撞出創新火花

　　歷時長達一年，經過無數次的改裝、無數次的運行試驗，經過鉗工、電工、操作工的一次次論證、一次次修改方案、一次次安裝，安源發電廠燃運車間反擊式破碎機加裝篩分裝置技術改造終于完成并見效，將生產成本降到了最低。

　　此前，該車間3臺破碎機，運行中經常出現洗渣堵塞，人工清理勞動強度大，嚴重影響生產，導致生產陷入被動，而且出渣量還低，其主要原因是洗渣時轉子旋轉作用，被甩到反擊板上、安全門上，加上洗渣有小顆粒，水分大、有粘性，造成進料口、反擊板、安全門轉子刀片等處堵塞，破碎機刀片容易磨損，刀片直角被磨損成了圓角，使之洗渣破碎后達不到顆粒要求。針對這一問題，該車間結合生產實際情況，一邊摸索一邊改造，在破碎機進料口處加裝一套篩分裝置，對洗渣進行分級篩分，細顆粒洗渣不進破碎機，可以帶走水分；對粘性、較粗顆粒洗渣進行破碎，這樣就不容易造成堵塞。并要求加工破碎機刀片時，增加耐磨材料，提高材質硬度。

　　通過這一改造，現在設備運轉更經濟更科學了，因為加裝篩網孔徑35毫米的篩子，將大于35毫米粒徑的洗渣篩出，篩出的燃煤因顆粒更小、硬度降低，燃燒更充分，發熱量整體提高了100大卡，減少了壓火停爐次數，提高了發電量，設備的磨損程度度也減少了五成。在運行中，減少了破碎機堵塞次數，不僅提高了生產效率，也減少了檢修次數，減輕了操作工工作量。刀片的使用周期也得以延長，每月可節約更換刀片的費用4000元左右，加上篩板和其它金屬配件的磨損降低，每年可節約成本近8萬元。

　　這個20余人的團隊，用集體智慧、用豐富經驗、用過硬技術，勇于探索創新，創造出了新的價值，為企業發展貢獻出了自已的力量。得到了萍礦集團的認可和嘉獎。