“職工收入要增加，提高精煤回收率很關鍵。”近年來，高煤公司調動各方有利因素，強化煤質管理，創新選煤管理，優化選煤工藝，努力適應新變化，勤洗精煤善洗精煤，有效實現了可利用資源效益最大化。 　　受地質條件制約，高煤公司井下工作面常受斷層影響，煤層含矸量大、含泥量大。公司注重從源頭抓起，積極謀劃多項工作對策，在采煤環節中采用合理搭配開采、強化井下現場管理等方式提高整體煤質。在選煤管理上，今年9月，實施更精細化更合理的考核制度。一改原來的集體考核統一標準，根據生產需要制定系列個人新考核細則，把決定精煤質量、產率的關鍵環節“洗煤”細化，對在這一崗位的三位洗煤司機制定了新指標，并由技術人員全程監督，分開實時考核。每月綜合打出平均分，按標準嚴格進行獎罰。同時，強化現場跟班管理，保證主要環節正常運作。

　　在選煤工藝上，一方面，公司專門安排員工對洗煤過程進行實時掌控，根據原煤浮沉指標、脫水后煤量大小、精煤塊灰結果等三方面及時優化調整給煤量和排矸量，最快速度適應原煤煤質波動的新變化，切實保證質量和產率。另一方面加強技術改造和機電設備的檢修維護。2006年，新購一臺過濾機，提高選煤脫水效果；2008年新購一臺脫水篩，對離心機進行改造，提高降灰脫水的功效。對于日常排查設備故障則要求不過班不過夜，做到當天解決，切實減少生產設備停機次數，保證生產時間，提高運轉的連續性、均衡性、穩定性。

　　近年來，高煤公司精煤回收率、精煤產量穩步提升，10月份，在煤質波動較大的影響下，不僅保質保量完成了原煤入洗任務，精煤回收率也達到了50%以上，實現了資源效益最大化，為增產增收奠定了基礎。